一、行業背景
電子制造業,包括電視機、電話、相機等電子計算機外設,半導體以及鏈接器等。
目前電子制造業面臨的最大問題是人工成本高,利潤率持續下降。這不僅是電子制造業,也是所有制造業面臨的問題。電子制造的信息化、自動化勢在必行。因此,“運用條碼和視覺技術”是從中國制造到中國智造的必由之路。
二、現狀分析
隨著消費者對產品品質要求的不斷提升,品牌商除了在研發技術的投入外,在生產制造環節中也不斷提高管理能力,從而提高產品質量。以前通過人工進行計數、檢測的環節,現改為通過掃描條碼,獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立數據庫,最終可通過質量管理和售后服務,實現電子追溯,改善產品品質。
生產流程包括:備料、生產、檢測、入庫、出貨等,如下圖:
三、方案簡述
一條產線包含了約25道工序,包括:PCB賦碼——印刷、錫膏檢查、貼片——SPI信息采集——貼裝——過回流爐——AOI光學檢測——ICT測試——打包印刷——批量掃描入庫出庫等,詳見下圖:
每道工序存在碼制不同、環境不同、材質不同,要求也不同,因此適合的讀碼產品的形態也不同。
在來料出入庫、半成品組裝、測試目檢、打包封箱、成品出入庫等環節,均可使用手持式讀碼器:NLS-NVH200/NLS-NVH200B系列,如圖:
在SMT上料、PCB貼片環節,可使用固定式讀碼器:NLS-NVF230或NLS-Soldier100/160系列,如圖:
在成品出入庫環節,可使用數據采集終端(PDA):N7-DP,如圖:
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