在實際工作中，企業無法安排員工在生產線上密切關注通過打印與應用系統運行的每個貼簽產品或包裝。這就是為什么我們在標簽應用程序中看到了這樣的趨勢——信任自動化，但仍需驗證，尤其是對于打印與應用標簽程序。固定式工業(ye)掃描器和機器(qi)視覺系統助(zhu)力構建標簽可信度。

了解如何使用機(ji)器視覺技術(shu)來(lai)驗證(zheng)標簽的存在、位置、質量(liang)和準確(que)性，以實現全自動化且合規的流程。

對于制造商、倉(cang)儲(chu)經營者或其他需要遵守多項行業、政府和客戶要求的(de)下游供應鏈企業而言，信(xin)任(ren)不能替代驗證(zheng)，這是防患于未然的(de)優選方式。因此，企業需要培訓員工如何(he)確(que)認每個零件(jian)及成(cheng)品(pin)(pin)質量的(de)一致(zhi)性和設計合(he)規性，可能還需要投資于機器(qi)視覺(jue)系統，通過(guo)這些系統來(lai)自(zi)動檢查汽(qi)車、電子(zi)元件(jian)、食品(pin)(pin)、飲料、藥品(pin)(pin)等各類產(chan)品(pin)(pin)，以確(que)保生產(chan)、裝(zhuang)配和灌裝(zhuang)的(de)準確(que)性。另外，企業也需要從消費者安全和財務影(ying)響等層面，去了解疏忽會帶來(lai)的(de)潛(qian)在風險。

然而，企業是否對這些產品或其包裝上標簽的制作和(he)驗(yan)證給予了同等的考(kao)量和(he)投(tou)資？還是全(quan)然依賴于(yu)打印與應用系(xi)統配置和(he)運行正(zheng)常？

盡管如(ru)今的打(da)印(yin)與應(ying)用(yong)系統中使用(yong)的打(da)印(yin)引擎以其準確性(xing)著稱，但全然相信(xin)標(biao)簽位置正確并能反映正確信(xin)息的想(xiang)法仍存在風險。打(da)印(yin)引擎是人工編程的，且其本質(zhi)仍是打(da)印(yin)機。若人們未能及(ji)時更換打(da)印(yin)頭，則會導致(zhi)標(biao)簽質(zhi)量的暫時下降。

在實際工作中，企業無(wu)法安(an)排員工在生產(chan)線上密切關注通過打印與應用系統運行的每(mei)個貼簽(qian)產(chan)品(pin)或包裝。在不(bu)造成運作減速(su)或停止的情況下，可(ke)能(neng)很難徹底檢查每(mei)個貼簽(qian)物品(pin)。負(fu)責(ze)驗證標(biao)簽(qian)質量和準確性的員工也可(ke)能(neng)會遺(yi)漏問題。一旦標(biao)簽(qian)流向供(gong)應鏈(lian)，就無(wu)法修復錯誤或不(bu)合規(gui)的標(biao)簽(qian)了(le)。

也許(xu)下一環(huan)節的人(ren)員能(neng)夠解決標(biao)(biao)(biao)簽問(wen)題。例如，如果入庫(ku)團隊在倉庫(ku)中發現標(biao)(biao)(biao)簽問(wen)題，他們或(huo)許(xu)能(neng)夠攔截貼錯標(biao)(biao)(biao)簽的產(chan)品進一步運輸。但是(shi)，如果是(shi)監管檢查員或(huo)消費(fei)者發現標(biao)(biao)(biao)簽錯誤(wu)怎么辦？再(zai)或(huo)者，如果包裹被發送給了錯誤(wu)的收件人(ren)，或(huo)者由于地址不正確(que)或(huo)難以辨認(ren)而滯留(liu)于分揀站怎么辦？后果可能(neng)很嚴重且代價高昂(ang)。

這就是為什么我(wo)們在標簽(qian)應(ying)用程(cheng)序(xu)中看到了(le)這樣的(de)趨(qu)勢——信任自動(dong)化，但仍需驗證，尤其是對于打印與應(ying)用標簽(qian)程(cheng)序(xu)。

出于若干原因，一(yi)維和(he)二(er)維標簽(qian)驗證應(ying)和(he)打(da)印與(yu)應(ying)用系統一(yi)同自動(dong)執(zhi)行(xing)，企業需(xu)要能100%確(que)定：

通(tong)過(guo)在(zai)(zai)打印引擎旁的(de)(de)生產線上安裝固定式工業掃描(miao)和機器視覺系統，企業將能夠在(zai)(zai)存在(zai)(zai)問(wen)題的(de)(de)物品離開生產線，到(dao)達裝卸碼(ma)頭或進一步運輸到(dao)供應(ying)鏈下游(you)之前，立(li)即(ji)發現并解決標簽質(zhi)量、位置或數據準確性方面的(de)(de)各種(zhong)問(wen)題。

固定式工業掃描器可以查(cha)找標簽和數據是(shi)否缺失，而機器視覺系統經訓練后，可以查找標簽上的形狀或標識（也稱為“樣本”）。當物品在出站檢查應用程序中通過機器視覺相機下方時，它會尋找該樣本，以確保標簽存在且位置正確。如果用于分揀，它將尋找快遞標志，并將包裹重新定向到正確的分揀線，以進行后續配送。機器視覺(jue)系統還(huan)可以測量(liang)亮度或在標簽搜(sou)索區域內(nei)執(zhi)行像素計(ji)數。企業可以定義檢驗標準，設定需(xu)滿足的一組限(xian)制(zhi)(zhi)條件(jian)，超過(guo)這(zhe)些限(xian)制(zhi)(zhi)的產(chan)品會(hui)被視為不(bu)合(he)格(ge)。

此類自動驗證掃描的優點(dian)在于其能夠(gou)兼作進度報告，且不涉(she)及人工(gong)干預，除非系統發現問題(ti)。眾(zhong)所周知，出于(yu)(yu)多種(zhong)原因，產品可追溯性如(ru)今尤為重要。因此(ci)，無論何時，如(ru)果企(qi)業(ye)能(neng)確認某一物品已(yi)通過某個(ge)檢查點，就意味著(zhu)企(qi)業(ye)自身和(he)其他相關者已(yi)獲得了寶貴的運營洞(dong)(dong)察(cha)力，這些洞(dong)(dong)察(cha)能(neng)夠(gou)為業(ye)務規劃、報告和(he)優化(hua)提供參考信(xin)息。同(tong)時，整個(ge)流(liu)程(cheng)中都不再有產品或包裝接觸(chu)點，員(yuan)工就能(neng)騰出時間，專注于(yu)(yu)更高價值的任務。這將(jiang)有助于(yu)(yu)企(qi)業(ye)更好(hao)地(di)維(wei)持生產、訂單履行(xing)和(he)保證(zheng)分銷運營的合規性，且能(neng)夠(gou)始終如(ru)一地(di)按計(ji)劃進行(xing)。