在實際工作中，企業無法安排員工在生產線上密切關注通過打印與應用系統運行的每個貼簽產品或包裝。這就是為什么我們在標簽應用程序中看到了這樣的趨勢——信任自動化，但仍需驗證，尤其是對于打印與應用標簽程序。固(gu)定式工業(ye)掃(sao)描器(qi)和(he)機器視(shi)覺系(xi)統助力構(gou)建標簽可(ke)信度(du)。

了解如(ru)何使用機器視覺技術來驗(yan)證標簽(qian)的存在、位置、質量和準確(que)性，以實現全(quan)自動化且合規的流程。

對于制造商、倉儲(chu)經營者或其他需(xu)要遵守多(duo)項行業、政府(fu)和(he)(he)客戶要求的(de)(de)(de)下游供應鏈企業而言，信(xin)任不能替代驗證(zheng)，這是防患于未然的(de)(de)(de)優選方(fang)式。因此，企業需(xu)要培訓員工如何(he)確認(ren)每個零件及成品(pin)(pin)(pin)質量的(de)(de)(de)一(yi)致性和(he)(he)設計(ji)合(he)規(gui)性，可能還需(xu)要投資于機(ji)器視覺(jue)系統，通(tong)過這些(xie)系統來自動檢查(cha)汽車、電子元件、食品(pin)(pin)(pin)、飲料、藥品(pin)(pin)(pin)等各類產品(pin)(pin)(pin)，以確保生(sheng)產、裝配(pei)和(he)(he)灌(guan)裝的(de)(de)(de)準確性。另外，企業也需(xu)要從消費者安全和(he)(he)財務(wu)影響等層面，去了解疏忽會帶來的(de)(de)(de)潛在風險。

然而，企業是否對這些產品或其包裝上標簽的制作和(he)(he)驗(yan)證給(gei)予了同等的考(kao)量和(he)(he)投資？還是全(quan)然依賴于打印與應用(yong)系統配置和(he)(he)運(yun)行正(zheng)常？

盡(jin)管如今的打(da)印(yin)(yin)與應用系(xi)統中使(shi)用的打(da)印(yin)(yin)引(yin)擎以(yi)其準(zhun)確性著(zhu)稱(cheng)，但全然相(xiang)信(xin)標簽位置正確并能(neng)(neng)反映正確信(xin)息的想法仍(reng)存在(zai)風險(xian)。打(da)印(yin)(yin)引(yin)擎是(shi)人工編程的，且其本質(zhi)仍(reng)是(shi)打(da)印(yin)(yin)機。若人們未能(neng)(neng)及(ji)時更(geng)換打(da)印(yin)(yin)頭，則會導致標簽質(zhi)量的暫時下(xia)降(jiang)。

在(zai)實(shi)際工(gong)(gong)作(zuo)中，企業無法(fa)安排員工(gong)(gong)在(zai)生產線上密切關注通(tong)過打印與應用系統運行的(de)每個貼(tie)簽(qian)(qian)產品或包裝。在(zai)不造成運作(zuo)減(jian)速或停止的(de)情(qing)況下，可能很難徹底檢查每個貼(tie)簽(qian)(qian)物品。負責驗證標(biao)簽(qian)(qian)質量和準確性的(de)員工(gong)(gong)也(ye)可能會(hui)遺(yi)漏問題。一旦標(biao)簽(qian)(qian)流向供應鏈(lian)，就無法(fa)修復錯誤或不合規的(de)標(biao)簽(qian)(qian)了。

也(ye)許下一環(huan)節的人員(yuan)能夠解決標簽(qian)問題(ti)。例如，如果入庫團隊在倉(cang)庫中發現標簽(qian)問題(ti)，他們或許能夠攔(lan)截(jie)貼錯標簽(qian)的產品進一步運輸。但是，如果是監(jian)管檢查(cha)員(yuan)或消(xiao)費(fei)者(zhe)發現標簽(qian)錯誤怎么辦(ban)？再或者(zhe)，如果包(bao)裹被發送給了錯誤的收件人，或者(zhe)由(you)于(yu)地(di)址不正確或難以辨認而滯留于(yu)分揀站怎么辦(ban)？后果可能很嚴重且代價高昂(ang)。

這就是(shi)為什么(me)我們在(zai)標(biao)簽應(ying)用程序(xu)(xu)中看到(dao)了(le)這樣的趨(qu)勢——信任自動化(hua)，但(dan)仍需驗證，尤其是(shi)對(dui)于打(da)印(yin)與應(ying)用標(biao)簽程序(xu)(xu)。

出(chu)于若干原因，一(yi)維和二維標簽驗證應和打印與應用系統一(yi)同自動執行(xing)，企業需要(yao)能(neng)100%確定(ding)：

通過在打印引擎(qing)旁(pang)的生產線(xian)上安(an)裝固定(ding)式工業掃描和機器視覺(jue)系(xi)統，企業將能夠在存(cun)在問題的物品離開生產線(xian)，到(dao)達裝卸(xie)碼頭或(huo)進一步(bu)運(yun)輸到(dao)供應鏈下游之前，立即(ji)發現并解決標簽質量、位置或(huo)數據準確(que)性方面(mian)的各種問題。

固(gu)定式工業掃描器可以查找標簽和(he)數據是否(fou)缺失，而機器視覺系統經訓練后，可以查找標簽上的形狀或標識（也稱為“樣本”）。當物品在出站檢查應用程序中通過機器視覺相機下方時，它會尋找該樣本，以確保標簽存在且位置正確。如果用于分揀，它將尋找快遞標志，并將包裹重新定向到正確的分揀線，以進行后續配送。機(ji)器(qi)視覺系統還可以(yi)測量亮度或在標(biao)簽搜索區(qu)域內(nei)執(zhi)行(xing)像素計數。企(qi)業可以定(ding)義(yi)檢驗標準，設定(ding)需滿(man)足的一組(zu)限(xian)制(zhi)條件，超過這些限(xian)制(zhi)的產品會被視為不合(he)格(ge)。

此類自動驗證掃描的優點在(zai)于其能夠(gou)兼作進(jin)度報(bao)告，且不涉及人工干預，除非系(xi)統發(fa)現問題。眾所周知，出(chu)于多種原因(yin)，產(chan)(chan)品可追溯(su)性如(ru)(ru)今尤為重要。因(yin)此，無(wu)論何時(shi)，如(ru)(ru)果企業能(neng)(neng)確(que)認某一物品已(yi)通過某個檢(jian)查點(dian)，就(jiu)意味著(zhu)企業自身和(he)其他(ta)相關者已(yi)獲得了寶貴的運營洞察(cha)(cha)力，這些洞察(cha)(cha)能(neng)(neng)夠為業務規劃、報告和(he)優化提供參考信(xin)息(xi)。同時(shi)，整個流程中都(dou)不再有(you)產(chan)(chan)品或包裝接觸點(dian)，員工就(jiu)能(neng)(neng)騰出(chu)時(shi)間，專注于更高價值的任務。這將有(you)助(zhu)于企業更好(hao)地維持(chi)生產(chan)(chan)、訂單履行和(he)保(bao)證分銷運營的合(he)規性，且能(neng)(neng)夠始終(zhong)如(ru)(ru)一地按(an)計劃進行。