隨著工業4.0和智能制造新時代的到來，許多大型傳統制造企業投身于建立一個高度靈活的個性化和數字化產品生產模式，以適配更加高效的作業流程，用數字技術解鎖更多元的商業價值，提升企業競爭力。優博訊作(zuo)為(wei)全球(qiu)領先的IoT行業數(shu)字(zi)化解決方案提(ti)供(gong)商，長(chang)期致力(li)于為(wei)企(qi)業提(ti)供(gong)數(shu)字(zi)化升級(ji)服務(wu)，用專業知識和前沿技(ji)術，讓傳統制造企(qi)業從(cong)容擁抱數(shu)字(zi)化未來。

項目背景

珀韻創立于1979年，專(zhuan)注于音圈、音膜(mo)、音規(gui)、磁規(gui)生(sheng)產開發，提供音圈音膜(mo)整合(he)制造(zao)服務(wu)，在全球擁有五大生(sheng)產基地，是行業領先的揚(yang)聲器音圈音膜(mo)制造(zao)商。依托于在揚(yang)聲器軟(ruan)件(jian)制造(zao)加(jia)工領域的深(shen)厚(hou)根基，珀韻深(shen)獲國(guo)際大廠的信賴認可。

在新一(yi)代數字技術發展(zhan)機遇(yu)下，珀韻希望通過(guo)建造數字化(hua)工廠(chang)，實現(xian)去中(zhong)心(xin)(xin)化(hua)和以客戶為中(zhong)心(xin)(xin)的目的，促進生產效能(neng)最大化(hua)。在去中(zhong)心(xin)(xin)化(hua)和以客戶為中(zhong)心(xin)(xin)的轉型過(guo)程中(zhong)，珀韻主要(yao)面臨以下問題：

1、生(sheng)產(chan)流(liu)程變(bian)量(liang)(liang)多：作(zuo)為(wei)典型的(de)(de)離散(san)型生(sheng)產(chan)企(qi)業，珀韻的(de)(de)零件(jian)加(jia)工(gong)是(shi)由一(yi)系(xi)列并不連續的(de)(de)工(gong)序最終裝(zhuang)配而(er)成，在整個(ge)生(sheng)產(chan)流(liu)程中變(bian)量(liang)(liang)很多，面臨較大成本、交付、產(chan)能、要素數據的(de)(de)壓力；

2、傳統數據采(cai)集難(nan)：傳統的數據采(cai)集形式難(nan)以獲取真實的數據反饋，為批次成本法(fa)核算和生產流程優化提供有效(xiao)的數據支撐(cheng)；

3、信息互通成本高：工廠各操(cao)作系統(tong)之間(jian)相(xiang)互獨立，機(ji)器之間(jian)信息難以迅速互通，溝通成本高；工廠應用設(she)備(bei)在不同的(de)系統(tong)上(shang)操(cao)作且長(chang)期持續迭代，手動更新工作量大，耗時(shi)耗力(li)；

4、人(ren)工上料管控難：現有(you)的(de)(de)人(ren)工上料形式具有(you)勞動強度高(gao)、上料精度不好(hao)控制等缺點(dian)，易導致上錯料和(he)重復投料情況發生(sheng)，造(zao)成資源浪費，且(qie)不利于(yu)標準化流程的(de)(de)管理(li)，效率(lv)有(you)待提(ti)高(gao)；

面向工業4.0和智能制造，優博訊把領先的智(zhi)能(neng)AI識別(bie)技(ji)術(shu)與資產(chan)設(she)備數字(zi)化(hua)管(guan)(guan)理業務相結合，為珀韻提供全流程數字(zi)化(hua)生產(chan)管(guan)(guan)理解決(jue)方案，包括物(wu)聯網溯源監(jian)測、應用(yong)設(she)備維護更新、備件庫存(cun)優化(hua)、無紙化(hua)電子碼、資產(chan)工單集成管(guan)(guan)理等。

                     優博訊企業級智能終端i6310系列                                                   優博訊DT40系列企業級安全智能終端

應(ying)用(yong)場(chang)景(jing)

1、連接生產各環節，信息透明可追溯：工廠生產的各環節都是信息的交互，優博訊通過移動智慧終端PDA集成(cheng)ERP、WMS、MES、OA、HR等模塊(kuai)(kuai)，這(zhe)些模塊(kuai)(kuai)都通過API接口實現數據的互聯(lian)互通，逐步將(jiang)工廠的數據與終端設備緊密(mi)相連(lian)，提高流程效率(lv)，降低中間成(cheng)本(ben)；

2、收發出入庫管理(li)：倉庫不需要(yao)專(zhuan)門的(de)文員(yuan)，只要(yao)倉管員(yuan)拿著PDA即可實現實時(shi)的(de)收發管理(li)，大幅提升(sheng)了料(liao)賬準(zhun)確度、節(jie)約(yue)了人員(yuan)成(cheng)本；自(zi)制(zhi)半成(cheng)品從需求到(dao)入庫利用(yong)(yong)PDA實現了全流程條(tiao)碼化管理(li)和(he)追溯(su)。使用(yong)(yong)PDA掃描條(tiao)碼就(jiu)能實時(shi)查詢訂(ding)單的(de)實時(shi)進度：生產過程、用(yong)(yong)料(liao)狀況等(deng)信息；

3、機(ji)(ji)聯網-掃碼(ma)停開機(ji)(ji)：各(ge)種生產(chan)訂單(dan)只能(neng)通過PDA掃描生產(chan)訂單(dan)二維碼(ma)才能(neng)啟動(dong)(dong)和關(guan)閉(bi)機(ji)(ji)器(qi)，讓機(ji)(ji)器(qi)設備主動(dong)(dong)報(bao)告生產(chan)進度，生產(chan)結束時自(zi)動(dong)(dong)下(xia)發停機(ji)(ji)指(zhi)令，真正實現與機(ji)(ji)器(qi)的互聯互通，數(shu)據采集和控制；

4、批(pi)量更新企(qi)業應(ying)用：優(you)博訊為(wei)企(qi)業應(ying)用更新提供(gong)了很不不技術(shu)支(zhi)持(chi)，比如識(shi)別設(she)備SN碼，自動根據設(she)備型號下發(fa)掃描讀頭配置(zhi)參數(shu)等。新版本發(fa)布通過(guo)UMS批(pi)量更新到所(suo)有設(she)備，確保了所(suo)有PDA端程序版本的一(yi)致性；

5、余料回收管理：將(jiang)PDA與電(dian)子(zi)稱(cheng)，標(biao)簽打印機相互連接，在PDA上(shang)自動(dong)稱(cheng)重讀數，自動(dong)打印回收標(biao)簽；

6、車(che)間(jian)(jian)領料上(shang)下架管(guan)理：車(che)間(jian)(jian)物料投放時(shi)也利用PDA掃碼實現精準上(shang)下料，對于車(che)間(jian)(jian)物料超領的(de)管(guan)控，結合釘(ding)釘(ding)的(de)API，在(zai)PDA上(shang)實現超領時(shi)提交OA審批(pi)(pi)單(dan)到釘(ding)釘(ding)上(shang)審批(pi)(pi)，只有審批(pi)(pi)通過才能繼續投料。為(wei)了(le)方(fang)(fang)便(bian)員(yuan)工操作，優博訊為(wei)其提供(gong)不(bu)同的(de)顏色展示不(bu)同的(de)欄(lan)位，方(fang)(fang)便(bian)操作員(yuan)快速識別(bie)。

項目收(shou)益

在智能化(hua)生產方面：基于IoT技術深度(du)融合，通過智能數(shu)據中臺(tai)，幫助車間產線實現全(quan)流程(cheng)數(shu)字化(hua)作業，提高生產效率，減少產線失誤率，實現全(quan)流程(cheng)生產質量(liang)可追溯。達到去中心化(hua)+移動(dong)化(hua)的(de)(de)改造目的(de)(de)，靈活響應客(ke)戶需求；

在智能設備管理方面：通過PDA智(zhi)慧移動(dong)終端，集成多個(ge)企業(ye)應用(yong)，消除信(xin)息(xi)孤島，解決各設備之間(jian)的(de)信(xin)息(xi)閉(bi)塞(sai)，大(da)大(da)提高信(xin)息(xi)傳遞的(de)效率(lv)和(he)準確性，降低(di)中間(jian)成本；

在全周(zhou)期項(xiang)目交(jiao)付方面(mian)：基于(yu)數(shu)字(zi)化平(ping)臺運(yun)作，進一(yi)步拓展(zhan)整個制造工(gong)藝體系精細化管理，全面(mian)提升作業效率(lv)和項(xiang)目交(jiao)付質量，縮(suo)短了項(xiang)目周(zhou)期和成本，大(da)大(da)提升業務競爭(zheng)力；

在智(zhi)能庫存(cun)和應用期(qi)效(xiao)管(guan)(guan)理方面(mian)：系統(tong)及(ji)時(shi)提醒收補貨，減少(shao)庫存(cun)積壓，優化庫存(cun)管(guan)(guan)理，對(dui)各(ge)環節進行(xing)嚴格的應用效(xiao)期(qi)管(guan)(guan)控，提高工廠(chang)作業效(xiao)率；

在(zai)工廠資產精細(xi)(xi)化管理方(fang)面：收集生(sheng)產各環節數據(ju)，從經驗判斷走向“數字解析”與“智慧(hui)決策”，為生(sheng)產成本核算提供(gong)依據(ju)，對(dui)資產調(diao)配和調(diao)度(du)決策起(qi)到更精細(xi)(xi)化的(de)支撐(cheng)作用。