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成為信息RFID技術助力寧德時代實現智能化電池管理

在鋰電池生產領域，精確的生產管理對于保障產品質量和提升生產效率至關重要。傳統的生產過程管理多依賴于人工記錄和監督，存在效率低下、錯誤率高和資源浪費等問題。寧德時代將RFID技術引入到鋰電池的生產過程中，旨在通過自動化和智能化手段提高生產過程的可追蹤性、透明度和效率。

鋰電池生產過程是典型的離散型制造，產品工藝復雜、制造流程冗長、管控點多、數據量巨大，對檢測手段多樣化的需求強烈。高性能鋰電池生產中可能存在一致性差、生產效率低等問題，無法滿足市場需求。

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寧德時代采用了成為多通道固定式讀寫器UR4和UR8，通過RFID技術，對鋰電池的生產過程進行管理。具體應用包括：

在鋰電池生產的滾筒上安裝RFID標簽，為電池提供僅有的身份標識，并實時記錄生產過程中的數據。
在鋰電池生產各個工序的上下料端安裝UR4/UR8 RFID讀寫器，實現數據的自動化采集，發送，分析處理和統計。
將收集到的數據與生產執行系統（MES）等集成，通過統一的數據庫管理系統，整合生產調度、產品跟蹤、質量控制和設備故障分析等功能。


具體優勢

可(ke)見性(xing)和(he)可(ke)追溯(su)性(xing)

RFID標簽作為(wei)信息載體，實(shi)時采(cai)集物流、生產和(he)品質(zhi)(zhi)信息，確保全程(cheng)可(ke)見性和(he)可(ke)追溯性。產品生產過程(cheng)中的用料(liao)、加工生產線、設備(bei)、操作員工、品質(zhi)(zhi)等記錄分析，實(shi)現(xian)數據的回溯追蹤。
自動(dong)防錯(cuo)和(he)持續改善
RFID技術有效(xiao)防止人工錯誤，提高了生產(chan)效(xiao)率(lv)。實時采集(ji)品質(zhi)不良(liang)數據(ju)，通過數據(ju)分析(xi)和預警機制，持(chi)續改善產(chan)品品質(zhi)。
通過(guo)基于(yu)成為(wei)UR4和UR8固定(ding)式RFID智能設備及配套RFID技(ji)術的(de)應用(yong)，寧德時(shi)代(dai)實現了從生(sheng)產計劃、過(guo)程監(jian)控(kong)到(dao)質量管理的(de)全流程智能化(hua)控(kong)制(zhi)，為(wei)鋰電池行(xing)業帶來了全面的(de)優化(hua)和創新。


— 應用終端 —

成為UR4/UR8是高性能四通道/八通道固定式UHF讀寫器.png

成(cheng)為UR4/UR8是高性能四通道(dao)(dao)/八通道(dao)(dao)固定式UHF讀寫器(qi)

成為UR4/UR8是一款體積小巧的高性能四通道/八通道固定式UHF讀寫器。采用Impinj E710芯片，具有強的超高頻讀寫性能。集成RS232、RJ45、GPIO等主流通訊接口，支持DC、POE、POE+多種供電方式，并且具有優越的抗電磁干擾能力和散熱性能，廣泛適用于倉儲、檔案管理、圖書管理、銀行、鞋服、珠寶、洗滌、生產線管理、醫療器械柜、無人零售等應用場景。