從礦(kuang)物——鋯石(shi)中提(ti)取的金屬鋯,雖然不為大眾所熟(shu)知,但其在核領域的重要性卻不可(ke)忽視。由鋯制成的燃料棒具有延展性、耐腐(fu)蝕、耐高溫(wen)等特(te)點,可(ke)作為核反應(ying)堆(dui)的結(jie)構(gou)元件。這些特(te)性對于確(que)保核反應(ying)鏈的穩定運行(xing)和能(neng)量產生至關重要。
本期案例主角BOS Innovations,是(shi)一家(jia)致力于在汽(qi)車(che)和國防等(deng)領域提供自動化解(jie)決方案的(de)公司。近(jin)期,他(ta)們遇(yu)到了(le)一位核(he)能(neng)領域的(de)客戶,面臨(lin)鋯棒生(sheng)產(chan)中料(liao)箱(xiang)揀選的(de)自動化挑戰。最終,他(ta)們借助康耐視3D視覺(jue)技(ji)術,成功實現了(le)可靠的(de)核(he)料(liao)箱(xiang)揀選自動化流程(cheng)。
客戶
BOS Innovations是一家(jia)工(gong)業自動化(hua)集成公司,專注(zhu)于向大型制造商提供工(gong)業自動化(hua)解決方案,協助客戶實(shi)現(xian)生產(chan)流程的自動化(hua)。
挑戰
隨機位置與高反射率導致揀選困難
鋯(gao)棒的(de)(de)生產(chan)過程簡單可(ke)概括(kuo)為3步(bu):先從料箱中拾(shi)取(qu)松散的(de)(de)棒,然后放入(ru)托盤進行端(duan)蓋焊接,最后進行進一步(bu)組裝。然而,鋯(gao)棒的(de)(de)隨(sui)機位(wei)置和物件高反射(she)率增加了(le)揀(jian)選的(de)(de)復雜性,因此(ci),料箱揀(jian)選通常需手動完成(cheng)。BOS Innovations起初嘗試(shi)使用傳統(tong)的(de)(de)2D機器視(shi)覺和激光(guang)方法,但都未能(neng)達到可(ke)靠性要求(qiu),無(wu)法實(shi)現自動化(hua)流程。BOS Innovations希望尋(xun)求(qiu)更優異的(de)(de)解決(jue)方案,解決(jue)以下挑戰:
? 實現(xian)料(liao)箱揀選(xuan)自動化流程
? 保持揀選速(su)度和準確性
? 解決高反(fan)射率引起的問題
? 更安全、更高效地利(li)用勞(lao)動力(li)
解決方案
康耐視In-Sight 3D-L4000,結合了三維激光位移檢測與智能相機,是一款突破性的三維視覺解決方案,為各種檢測問題提供了快速且經濟的解決路徑。通過使用專利無斑藍激光的In-Sight 3D-L4000,BOS Innovations成功克服了高反射率和隨機位置帶來的挑戰。該解決方案不僅提高了圖像的分辨率,還實現了更高質量的圖像捕捉,為機器人提供了更精確的目標定位:
? 解決高反射率引(yin)起的(de)問題,消(xiao)除了定向反射面(mian)引(yin)起的(de)背景噪聲
? 為機器人鎖定(ding)目標(biao)提供穩定(ding)位置(zhi),實現(xian)機器人的(de)精準拾(shi)取和放置(zhi)鋯棒,實現(xian)料箱揀選的(de)全(quan)自動化
效果
改善質量控制并提高了產量
在(zai)康耐視技(ji)術(shu)支持下,BOS Innovations成功地實現了(le)(le)(le)核料箱揀選流程自(zi)(zi)動化,使得客戶的生產效率得到(dao)顯著(zhu)提(ti)升,質量控(kong)制(zhi)也得到(dao)了(le)(le)(le)改善。同時,人力(li)依賴的減少(shao)使員工能更專注于高(gao)附加值任務,進一步提(ti)升了(le)(le)(le)整體運營效益,助力(li)客戶實現生產線的全面自(zi)(zi)動化:
? 提高了自(zi)動化揀選的準確性
? 增(zeng)加了揀選速度
? 解(jie)決了高反射(she)率(lv)問題
? 提(ti)高(gao)了(le)勞動力利用效率
與(yu)康耐視合作帶來了(le)許多優勢,包括縮短本地團隊的周期時間(jian)、在調試和評估階段提供支持、與(yu)其他硬件輕松集成等等。這些促使我們最終決定選擇康耐視。
—— BOS Innovations
視(shi)覺系統高級項目負責人(ren)
Alex Klarenbeek