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輪胎成型機3D視覺檢測的更佳拍檔-西克SICK Ranger3

工業自動化是現在制造業的一個發展趨勢,全球范圍內的制造業都在不斷向著制造自動化方向發展。機器視覺作為工業自動化的核心技術,其在制造業中得到越來越廣泛應用。


輪胎工業作為制造業的一個重要分支,機器視覺在輪胎工業中的工藝監控、質量跟蹤、質量檢測、分類分揀等領域得到具體應用。

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輪胎制造工序及結構


輪胎是由約200多種原料,10多種膠部件一層一層地組裝成胎坯,再經過高溫高壓加熱后制成。


整個輪胎制造過程大致分為:

1、密煉 2、膠部件準備 3、輪胎成型

4、硫化 5、檢測及測試


輪胎的內部結構并不簡單,整體(參考下圖)由胎冠、胎肩、胎側、趾口、胎體、帶束層、內襯層及其它部件相互結合組成。

輪胎制造工序及結構.png

成型機工藝

成型機是輪胎生產工序的核心裝備,其輪胎結構中的各部分(如胎面、冠帶條、帶束層、胎圈、內襯層、胎側、胎體等)按工藝要求組合成輪胎。

成型機工藝.png

成型機對輪胎的安全性、耐用性、舒適性等關鍵性能至關重要,在制造過程中需要利用視覺檢測對工藝狀態實時監測。


西克分體式3D相機Ranger3系列,功能強大、速度更快、可靈活配置,輕松勝任成型工藝的視覺檢測任務。


成型機3D視覺檢測

應用描述:

在輪胎成型過程中,需要對輪胎各層材料進行質量監控,主要包括:


√  接頭搭接(Over,接頭值>0)

√  接頭閃縫(Less,接頭值<0)

√  錯頭(Dog-ear,首尾側邊錯開)

√  料偏(Off-Center,左右料寬不一致)

√  料寬(Width,整體料寬)

√  漏貼(No Material)

√  錯料(Material Error)

西克Ranger3分體式相機視覺檢測.png

應用難點:

√   半成品胎料種類多、搭接狀態復雜,成像質量要求較高

√   高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

√   安裝空間受限,需要定制化相機視野及角度


設備結構及選型:

西克Ranger3分體式相機,可以根據成型鼓的大小及現場空間布局,靈活設計視野及安裝角度,可配置多相機拼接,同時也可搭配不同光學配件(激光、鏡頭等),滿足現場的安裝。

西克Ranger3分體式相機.png

應用圖示:

西克Ranger3分體式相機應用.png

西克Ranger3分體式相機.png

性能指標:


根據成型鼓大小和精度要求,系統可以選擇1套或者3套相機來實現成型鼓面的全覆蓋檢測

西克Ranger3分體式相機性能.png

Ranger3相機技術參數:

西克Ranger3分體式相機技術參數.png


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