自動(dong)化(hua)正在(zai)(zai)改變制造業的(de)運作方式。過去需(xu)(xu)要(yao)人工的(de)過程(cheng)現在(zai)(zai)可(ke)由機(ji)器(qi)完(wan)成。隨著越來越多的(de)流程(cheng)變得自動(dong)化(hua)，制造商開始重新考慮其(qi)日(ri)常運營。他(ta)們亟需(xu)(xu)無需(xu)(xu)額外的(de)人力就能承(cheng)擔更(geng)多項目。
最直觀的改變有如下兩點：
1、提高效率
自動化技術在制造業中的(de)興起意味著機(ji)器(qi)勞動正在承擔人(ren)們過去所負責的(de)角色。這種轉變(bian)的(de)結果是制造效率的(de)迅速提(ti)高。機(ji)器(qi)不需(xu)要像(xiang)人(ren)一(yi)樣休息并且可以更快地工作。制造商(shang)擁有(you)更快的(de)周轉時間，項目之(zhi)間的(de)等待時間也將減(jian)少。
2、降低成本
雖然(ran)購買機器的初期成(cheng)本(ben)較高，但隨著時間的流逝(shi)，長期利(li)益就會慢(man)慢(man)突顯出(chu)來(lai)(lai)。選擇(ze)投(tou)資(zi)(zi)自動化的制造(zao)商節省人工成(cheng)本(ben)，從而將資(zi)(zi)金投(tou)資(zi)(zi)到其他領域，改善工廠的各個方面，帶來(lai)(lai)更(geng)好，更(geng)有效(xiao)和更(geng)安全的生(sheng)產實(shi)踐。
案例分享
在此和(he)大家(jia)一同分享一起案(an)例，某(mou)客戶(hu)是(shi)一家(jia)傳統(tong)的電子產(chan)品代(dai)工廠，近幾年(nian)開始(shi)通過產(chan)線自(zi)動化改造來實現提高效(xiao)率和(he)降(jiang)低生產(chan)成本。
在產線的組裝段和包裝段中，客戶存在如下痛點：
每個工段每班需(xu)要2名員工手持(chi)掃(sao)描槍(qiang)掃(sao)碼。
工人經常(chang)掃(sao)(sao)亂(luan)條碼次序，MES系統無法確認，導致停線重新掃(sao)(sao)碼。
經過與客戶的深層次交流，針對其現存痛點，Datalogic得利捷為其定制了多個Matrix 300N組網大面積讀碼方案，完美地解決了客戶的問題。
解決方案
1、根據產線的寬度，設計多個Matrix 300N組成一(yi)組。
2、根(gen)據客戶要求(qiu)，將所(suo)有條(tiao)碼特征(zheng)進行抓(zhua)取，并根(gen)據特定邏輯，按照次序錄入MES系統。
3、加裝報(bao)警裝置，由于遮蓋(gai)或者(zhe)缺(que)碼(ma)等因素(su)導致的未讀取(qu)，臨時人工補掃(sao)條(tiao)碼(ma)。
客戶經過使用Matrix 300N的組網自動化讀碼方案后，得到了如下成效：
1、大大減少了人工的介入。
2、大大減(jian)少了掃碼出錯導致的停(ting)線，整線效率得到提(ti)升，產量增加。
該客戶員工由衷肯定了Datalogic得利捷為其(qi)定制的(de)(de)自動化(hua)讀(du)碼方案(an)，并表示，會在其(qi)其(qi)他工(gong)廠繼(ji)續(xu)采用(yong)Datalogic得利(li)捷的(de)(de)讀(du)碼方案(an)。
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