總(zong)部(bu)位于(yu)馬來西(xi)亞檳榔嶼(yu)的一(yi)家(jia)發光二極管(guan) (LED) 制造工廠每年要生產(chan) 8 億件產(chan)品。這些(xie)元件向世界各地出口，主要用于(yu) LED 電視和(he)汽車照明(ming)。

        許多生產步驟都是在生產線上完成，如烘爐工藝以及電路和完整性測試。為了檢驗所有成品元件是否已毫無遺漏地完成每個階段并已通過必要的測試，制造商選擇了一種可靠的可追溯系統，系統采用 DataMan? 讀(du)碼器在每個生(sheng)產階段讀(du)取(qu)各個 LED 帶上的激光打標二維(wei)碼。

問題根源

        LED 生產(chan)中使(shi)用(yong)的材料來(lai)自多個供應商和國(guo)家(jia)。每(mei)個供應商使(shi)用(yong)不(bu)(bu)同等(deng)級的激光打標機來(lai)蝕刻二維碼，導致打印質(zhi)量參差不(bu)(bu)齊。另外(wai)，使(shi)用(yong)的陶瓷類型也可能不(bu)(bu)同，這使(shi)問(wen)題更加復雜。由于元件尺寸非常(chang)小(xiao)，每(mei)個二維碼通常(chang)只有不(bu)(bu)到兩毫米大。

        此(ci)外，LED 要經過烘爐工藝將電氣元件引線通過電路板(ban)表面的各(ge)個焊盤連(lian)到電路板(ban)上。用(yong)于烘干焊接(jie)點(dian)的高(gao)溫（約 300o C）有時候會使代(dai)碼變形。

        由于存在這些問題，該制造商的現有條碼掃描系統無法實現 100% 的讀取率。問題的部分原因可歸結為原先使用的部分掃描儀是手持式讀碼器，無法適應在快(kuai)速(su)移動的生產線上高速(su)讀(du)取條碼。

        發生“未讀(du)取(qu)”情況(kuang)時，操作(zuo)員必須手動輸(shu)入信息，這會導致整個制造(zao)流程中斷(duan)。此外(wai)，由于產量隨著時間的(de)推移不斷(duan)提高，公(gong)司(si)對(dui)能夠(gou)在高速條件下讀(du)取(qu)大量條碼的(de)可靠解(jie)決方案的(de)需求(qiu)也開(kai)始越來越迫切。

解決方案

        制造商首次部署康耐視 DataMan? 讀碼器即成功取(qu)得了 100% 的讀(du)取(qu)率。首次部署(shu)(shu)后，該 LED 制造商又(you)部署(shu)(shu)了 15 臺(tai) DataMan 條(tiao)碼讀(du)碼器，從而實(shi)現了元件的完全可追(zhui)溯性。

        DataMan 條碼讀碼器能(neng)夠使(shi)制造(zao)商實(shi)現生產過程(cheng)的完全可(ke)追溯性，這樣(yang)當某(mou)個元件錯(cuo)(cuo)過某(mou)項測試(shi)或發生某(mou)種人為錯(cuo)(cuo)誤時，系統就會在下一(yi)流程(cheng)讀(du)取該(gai)條碼時拒絕該(gai)零件或顯示錯(cuo)(cuo)誤消息。從質量保(bao)證角度講，安裝這種可(ke)追溯系統能(neng)夠保(bao)證從生產線出來的所有元件均(jun)已通過所有必(bi)要(yao)的測試(shi)階段(duan)。

讀取技術

       為此應用選擇的 DataMan 300 條碼讀碼器一些主要(yao)特點(dian)包括其(qi)分辨率高（130 萬像素）、照明選項靈活。此(ci)應(ying)用中(zhong)的(de)條(tiao)碼(ma)非常小(xiao)，因此(ci)需要(yao)獲取(qu)高分辨率圖像才能成功讀取(qu)。此(ci)外，應(ying)用中(zhong)使用藍(lan)色燈光(guang)來(lai)確(que)保最理想的(de)讀取(qu)率。DataMan 條(tiao)碼(ma)讀碼(ma)器允許用戶控制(zhi)光(guang)線強度并具有能夠配置為雙向(xiang)、單向(xiang)或全方位開啟的(de)照明燈。

       經過(guo)微調后，生成的(de)圖像質量更好并具有所需的(de)高對(dui)比度(du)。這(zhe)使讀取操(cao)作的(de)整(zheng)體(ti)性能從 90% 提高到 100%。

       另一(yi)(yi)個要求(qiu)是部署的(de)(de)(de)讀(du)碼(ma)(ma)器(qi)與掃描的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)之間(jian)必須(xu)存在(zai)一(yi)(yi)定“安全”距離。主要原因是如果讀(du)碼(ma)(ma)器(qi)放得過近，讀(du)碼(ma)(ma)器(qi)的(de)(de)(de)靜(jing)電可能會損壞 LED 的(de)(de)(de)電路。另一(yi)(yi)個原因是操作員在(zai)從生產(chan)線上手(shou)動取下 LED 時可能會不小心碰(peng)到讀(du)碼(ma)(ma)器(qi)。

       考慮到這(zhe)兩(liang)個方面，制(zhi)造商將讀(du)碼(ma)器放在了離待掃(sao)描產品(pin)約八厘米的(de)(de)位置(zhi)。由于 DataMan 讀(du)碼(ma)器的(de)(de)分辨率較高，即使(shi)在這(zhe)個距離上(shang)也能生(sheng)成(cheng)足夠清晰的(de)(de)放大圖像，因而可以實現這(zhe)種配置(zhi)。

      “由(you)于要在不同的(de)生(sheng)產階段部署(shu)讀(du)碼(ma)器，實施團隊(dui)需要與相應(ying)(ying)設備(bei)和技術的(de)供應(ying)(ying)商密切合(he)作。”項目經理 Lennard Lim 說(shuo)，“DataMan 讀(du)碼(ma)器必須安裝到 Siemens 等制造商供應(ying)(ying)的(de)機器上。團隊(dui)還要安排安裝時間并制作固定讀(du)碼(ma)器的(de)支(zhi)架。”

優化性能

       為(wei)了(le)(le)根據生產線上的(de)各種應(ying)用定制解決方案，實施團隊必須對各種不同的(de)放大級別(bie)進行試驗。讀碼(ma)(ma)器上的(de)可調(diao)鏡頭方便了(le)(le)這種試驗。軟件代碼(ma)(ma)需(xu)要經過“調(diao)校”以(yi)讀取(qu)尺寸(cun)很(hen)小(xiao)的(de)二維碼(ma)(ma)。這樣系統可記住代碼(ma)(ma)的(de)屬性，如模塊(kuai)和像素大小(xiao)，從而有效地提(ti)高讀取(qu)性能。  

       另(ling)一個需要(yao)解決的(de)問題是如何為各個流程觸發讀碼器(qi)。另(ling)外還(huan)需要(yao)確定如何將讀碼器(qi)中的(de)數(shu)據發送到相應機器(qi)或計算機上。

       為實現優秀性能，需要花費很大精力對各種配置進行測試。光線強度、曝光值和鏡頭距離只是需要考慮的其中一部分要素。另外還要對各供應商的產品樣本進行廣泛研究，以了解其對讀取性能的影響。
 
      “我們很高興康耐視能夠為我(wo)們(men)提供支持(chi)。即使遇到巨(ju)大的(de)困難，他(ta)(ta)們(men)也(ye)會來幫助(zhu)我(wo)們(men)尋找可行的(de)解(jie)決(jue)方案。他(ta)(ta)們(men)克服(fu)問題并制定(ding)能夠滿足我(wo)們(men)特定(ding)需求的(de)解(jie)決(jue)方案的(de)毅(yi)力給我(wo)留下了很深印(yin)象(xiang)。”Lim 先生說(shuo)。

       為確保實現最高效率，操(cao)作(zuo)員和機器供應商會接受相關培訓，以(yi)解決操(cao)作(zuo)過程中可(ke)能發生(sheng)的問(wen)題(ti)。這些人會成(cheng)為一(yi)線技術支持人員。他們還要了(le)解如何在需要時重新(xin)配置這些讀(du)碼器。

      “實施這些系(xi)統后，我們的產量得到提高，浪(lang)費也大幅(fu)減少。”Lim 先(xian)生說。