在(zai)工業生產(chan)中(zhong)，無論哪里需要高產(chan)量和(he)一流的(de)性能，視覺質(zhi)量控制都發揮著(zhu)關鍵作用。在(zai)其(qi)最現代(dai)化的(de)整(zheng)理工廠，奧(ao)地利Banner GmbH公司每天(tian)生產(chan)多達3000塊吸附式玻(bo)璃纖(xian)維（AGM）汽車電(dian)(dian)池。AGM技(ji)術(shu)將通常情況下(xia)的(de)液體電(dian)(dian)解質(zhi)黏合在(zai)玻(bo)璃纖(xian)維網中(zhong)。其(qi)較低(di)的(de)內部電(dian)(dian)阻提供了非常高的(de)啟動(dong)電(dian)(dian)流。新一代(dai)的(de)高科(ke)技(ji)電(dian)(dian)池連同制動(dong)能量回收(shou)系統最好安(an)裝在(zai)起止(zhi)發動(dong)機中(zhong)，確(que)保了二氧(yang)化碳的(de)排(pai)放經(jing)過(guo)優化。

      Banner的AGM整理工廠的關鍵流程之一是使用康耐視的VisionPro?視覺軟件進行視覺最終檢測。源自Schmachtl GmbH的圖像處理軟件OBI（光電池檢測）基于其高性能工具協調來自六臺工業相機和一臺康耐視cognexDataMan? 100 ID讀碼器的數(shu)據。此外，該流程還(huan)保證正確的產品(pin)以高質(zhi)量到(dao)達客戶手(shou)中。這個創新項目(mu)通過100%的檢測(ce)和零誤(wu)差公差使(shi)Banner能夠實現(xian)快(kuai)速成本節約。

極帽、夾具和正確的尺寸

      OBI系(xi)統(tong)(tong)從五(wu)個面(mian)檢測電(dian)池。VisionPro軟件能夠(gou)檢測不同基板上的各(ge)種電(dian)池特征。該系(xi)統(tong)(tong)驗證標簽的位置和(he)完(wan)整性、各(ge)種電(dian)池尺(chi)寸(cun)以及極帽(mao)和(he)夾具的存在性，并驗證排氣孔尺(chi)寸(cun)是否(fou)正確(que)。

如果某(mou)個特征超過了產品特定的公(gong)差，系(xi)統將剔除有(you)問題(ti)的電池并在屏(ping)幕上(shang)顯示錯誤(wu)。然后(hou)，操作員將有(you)機會在通過返回皮帶糾正(zheng)缺陷(xian)后(hou)再次檢測產品。

數據隨時可檢索

       最重要的檢測步驟之一(yi)是讀取(qu)直接貼到(dao)塑料外殼上(shang)的文(wen)本標簽。其包(bao)含電(dian)池(chi)類型(xing)、制造(zao)日(ri)期和性能等相關信息(xi)。在(zai)生產結束時(shi)，這些信息(xi)被傳輸到(dao)標簽上(shang)的一(yi)個(ge)數據矩陣代碼上(shang)，并貼到(dao)電(dian)池(chi)上(shang)，以確保產品的全面可追溯性。

       塑料外(wai)殼(ke)上具有(you)挑戰性(xing)的(de)數據矩(ju)陣代碼通常對比(bi)度較差，并且有(you)光澤標簽上產(chan)生的(de)反射會使解(jie)碼過程復雜(za)化。然而，基于圖像的(de)DataMan 100條(tiao)碼讀(du)碼器通過優(you)異讀(du)取性(xing)能與(yu)易用性(xing)的(de)結合，能夠應對這一挑戰。另外(wai)，體積小(xiao)巧、堅固(gu)耐用的(de)外(wai)殼(ke)中包含光源(yuan)、相機、處(chu)理器以(yi)及(ji)USB和RS-232接口。

讓OEM制造商更省心

      由于圖像處理軟件不需要任何耗時的圖像預處理，因而加速了視覺工程師的應用開發，并降低了公司的生命周期成本。特別是在汽車行業OEM產品的生產中，康耐視VisionPro軟件被(bei)視(shi)為(wei)黃金標準。當最高質(zhi)量標準依靠全(quan)面的產品可追溯性時，像(xiang)Banner GmbH這樣，VisionPro軟件能夠讓制造商一直省心(xin)。