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固定式讀碼器對汽車部件進行全面跟蹤

       汽車行業需要對每個元件進行全面的跟蹤,其中,安全和質量控制發揮著不可或缺的作用。需要一種有前景且充分有效的可追溯性解決方案,以確保新的增值組件的質量,以及能夠在整個生命周期內對產品進行跟蹤。


客戶面臨以下重要挑戰:

- 準時安裝/生產交接

- 流程靈活處理多種不同位置的代碼

- 6 Sigma或99.997%的讀取率目標

- 可擴展的系統容量 ~ 每個班次多達750個設備

- 通過供應渠道實現全面的可追溯性

固定式掃描器在汽車行業應用.png

工業自動化讀碼器的主要優點

        固定式掃描器不僅能應對他們的大批量生產流程,還能在指定時間確保整個安裝流程。為他們提供準時安裝,而不浪費任何時間。

        提供許多靈活的特征,如自動變焦技術、C型接口鏡頭選項、不同的觸發模式和自定義數據格式化。憑借專利的解碼算法,實現了較高的讀取率,完全滿足6 Sigma或99.997%的讀取率要求。一個掃描圖像的解碼時間可快至兩毫秒。是一種獨立式設備,其將解碼、電源、通信和I/O功能封裝在一個很小的外殼中;這使其能夠擴展整個系統的容量。此外,固定式讀碼器也很容易直接集成到工廠網絡,所提供的通信套件支持各種工業協議,這意味著讀碼器與工廠網絡之間無需使用PC。這種通信套件允許在其整個供應鏈對元件進行全面的跟蹤。


集成解決方案實現了他們的全面可追溯性目標

       在打標站,操作員將凸輪軸裝載到夾具上。在發出打印命令后,凸輪軸在標記頭下面進行移動。然后,機器將在元件表面標記數據矩陣代碼。標記后,外殼移動到固定式基于圖像的代碼讀碼器下面,在這里,讀碼器讀取代碼,并通過以太網將數據直接發送到服務器。


        他們的主要目標是實現最高標準的質量并降低成本,這通過使用讀碼器成為了可能。可靠的讀取還確保在產品的整個生命周期內實現全面的可追溯性。

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